فيما يلي عملية تصنيع كاملة، بدءًا من تقنية التركيب السطحي (SMT) مرورًا بتغليف المنتج المزدوج (DIP)، وصولًا إلى الكشف بالذكاء الاصطناعي (AI) والتجميع (ASSY)، مع توجيه فني طوال العملية. تغطي هذه العملية جميع مراحل التصنيع الإلكتروني لضمان إنتاج عالي الجودة والكفاءة.
عملية التصنيع الكاملة من SMT→DIP→AI التفتيش→ASSY
1. تقنية التركيب السطحي (SMT)
SMT هي العملية الأساسية في تصنيع الإلكترونيات، وتستخدم بشكل أساسي لتثبيت مكونات التركيب السطحي (SMD) على PCB.
(1) طباعة معجون اللحام
المعدات: طابعة معجون اللحام.
خطوات:
قم بتثبيت PCB على طاولة عمل الطابعة.
قم بطباعة معجون اللحام بدقة على منصات PCB من خلال الشبكة الفولاذية.
تحقق من جودة طباعة معجون اللحام للتأكد من عدم وجود إزاحة أو طباعة مفقودة أو طباعة فوقية.
النقاط الرئيسية:
يجب أن تتوافق اللزوجة وسمك معجون اللحام مع المتطلبات.
يجب تنظيف الشبكة الفولاذية بانتظام لتجنب الانسداد.
(2) وضع المكونات
المعدات: آلة الالتقاط والوضع.
خطوات:
قم بتحميل مكونات SMD في وحدة التغذية الخاصة بجهاز SMD.
تقوم آلة SMD بالتقاط المكونات من خلال الفوهة ووضعها بدقة في الموضع المحدد على PCB وفقًا للبرنامج.
تحقق من دقة التنسيب للتأكد من عدم وجود إزاحة أو أجزاء خاطئة أو أجزاء مفقودة.
النقاط الرئيسية:
يجب أن تكون قطبية واتجاه المكونات صحيحين.
يجب صيانة فوهة جهاز SMD بانتظام لتجنب تلف المكونات.
(3) لحام إعادة التدفق
المعدات: فرن اللحام بالانصهار.
خطوات:
قم بإرسال PCB المثبت إلى فرن اللحام بالصهر.
بعد أربع مراحل من التسخين المسبق ودرجة الحرارة الثابتة وإعادة التدفق والتبريد، يتم إذابة عجينة اللحام وتشكيل وصلة لحام موثوقة.
تحقق من جودة اللحام للتأكد من عدم وجود عيوب مثل وصلات اللحام الباردة أو الجسور أو شواهد القبور.
النقاط الرئيسية:
يجب تحسين منحنى درجة حرارة اللحام بالارتداد وفقًا لخصائص معجون اللحام والمكونات.
قم بمعايرة درجة حرارة الفرن بانتظام لضمان جودة اللحام المستقرة.
(4) فحص AOI (الفحص البصري التلقائي)
المعدات: جهاز التفتيش البصري الأوتوماتيكي (AOI).
خطوات:
قم بمسح PCB الملحومة بصريًا لاكتشاف جودة وصلات اللحام ودقة تركيب المكونات.
تسجيل وتحليل العيوب والملاحظات على العملية السابقة للتعديل.
النقاط الرئيسية:
يجب تحسين برنامج AOI وفقًا لتصميم PCB.
قم بمعايرة المعدات بانتظام لضمان دقة الكشف.
2. عملية DIP (حزمة مزدوجة في الخط)
تُستخدم عملية DIP بشكل أساسي لتثبيت مكونات الفتحة العابرة (THT) وعادةً ما تُستخدم بالاشتراك مع عملية SMT.
(1) الإدراج
المعدات: آلة إدخال يدوية أو أوتوماتيكية.
خطوات:
قم بإدخال مكون الفتحة العابرة في الموضع المحدد على لوحة الدوائر المطبوعة.
التحقق من دقة واستقرار إدخال المكونات.
النقاط الرئيسية:
يجب تقليم دبابيس المكون إلى الطول المناسب.
تأكد من صحة قطبية المكونات.
(2) لحام الموجة
المعدات: فرن لحام الموجة.
خطوات:
قم بوضع لوحة الدائرة المطبوعة داخل فرن اللحام الموجي.
قم بلحام دبابيس المكونات إلى منصات PCB من خلال اللحام الموجي.
تحقق من جودة اللحام للتأكد من عدم وجود وصلات لحام باردة أو وصلات لحام جسرية أو تسرب.
النقاط الرئيسية:
يجب تحسين درجة الحرارة وسرعة اللحام الموجي وفقًا لخصائص PCB والمكونات.
قم بتنظيف حمام اللحام بانتظام لمنع الشوائب من التأثير على جودة اللحام.
(3) اللحام اليدوي
قم بإصلاح PCB يدويًا بعد اللحام الموجي لإصلاح العيوب (مثل وصلات اللحام الباردة والجسور).
استخدم مكواة لحام أو مسدس هواء ساخن لإجراء اللحام الموضعي.
3. الكشف عن طريق الذكاء الاصطناعي (الكشف عن طريق الذكاء الاصطناعي)
يتم استخدام الكشف بالذكاء الاصطناعي لتحسين كفاءة ودقة الكشف عن الجودة.
(1) الكشف البصري للذكاء الاصطناعي
المعدات: نظام الكشف البصري بالذكاء الاصطناعي.
خطوات:
التقاط صور عالية الدقة للوحة الدوائر المطبوعة.
قم بتحليل الصورة من خلال خوارزميات الذكاء الاصطناعي لتحديد عيوب اللحام وإزاحة المكونات والمشكلات الأخرى.
إنشاء تقرير اختبار وإرساله مرة أخرى إلى عملية الإنتاج.
النقاط الرئيسية:
يجب تدريب نموذج الذكاء الاصطناعي وتحسينه بناءً على بيانات الإنتاج الفعلية.
قم بتحديث خوارزمية الذكاء الاصطناعي بانتظام لتحسين دقة الكشف.
(2) الاختبار الوظيفي
المعدات: معدات الاختبار الآلية (ATE).
خطوات:
قم بإجراء اختبارات الأداء الكهربائي على لوحة الدوائر المطبوعة للتأكد من الوظائف الطبيعية.
تسجيل نتائج الاختبار وتحليل أسباب المنتجات المعيبة.
النقاط الرئيسية:
يجب تصميم إجراء الاختبار وفقًا لخصائص المنتج.
معايرة معدات الاختبار بانتظام لضمان دقة الاختبار.
4. عملية ASSY
ASSY هي عملية تجميع PCB والمكونات الأخرى في منتج كامل.
(1) التجميع الميكانيكي
خطوات:
قم بتثبيت PCB في الغلاف أو القوس.
قم بتوصيل المكونات الأخرى مثل الكابلات والأزرار وشاشات العرض.
النقاط الرئيسية:
تأكد من دقة التجميع لتجنب إتلاف لوحة الدوائر المطبوعة أو المكونات الأخرى.
استخدم أدوات مضادة للكهرباء الساكنة لمنع الضرر الساكن.
(2) حرق البرمجيات
خطوات:
أحرق البرامج الثابتة أو البرنامج في ذاكرة PCB.
تحقق من نتائج الحرق للتأكد من أن البرنامج يعمل بشكل طبيعي.
النقاط الرئيسية:
يجب أن يتوافق برنامج الحرق مع إصدار الأجهزة.
تأكد من أن بيئة الاحتراق مستقرة لتجنب الانقطاعات.
(3) اختبار الآلة بالكامل
خطوات:
إجراء اختبارات وظيفية على المنتجات المجمعة.
التحقق من المظهر والأداء والموثوقية.
النقاط الرئيسية:
يجب أن تغطي عناصر الاختبار جميع الوظائف.
تسجيل بيانات الاختبار وإنشاء تقارير الجودة.
(4) التعبئة والتغليف والشحن
خطوات:
التعبئة والتغليف المضادة للكهرباء الساكنة للمنتجات المؤهلة.
وضع العلامات والتعبئة والتحضير للشحن.
النقاط الرئيسية:
يجب أن تتوافق التعبئة والتغليف مع متطلبات النقل والتخزين.
سجل معلومات الشحن لسهولة التتبع.
5. النقاط الرئيسية
الرقابة البيئية:
تجنب الكهرباء الساكنة واستخدم المعدات والأدوات المضادة للكهرباء الساكنة.
صيانة المعدات:
صيانة ومعايرة المعدات مثل الطابعات، وآلات التركيب، وأفران إعادة التدفق، وأفران اللحام الموجي، وما إلى ذلك بشكل منتظم.
تحسين العملية:
تحسين معلمات العملية وفقًا لظروف الإنتاج الفعلية.
ضبط الجودة:
يجب أن تخضع كل عملية لفحص جودة صارم لضمان العائد.
