1. تحليل حالة المصنع وتحديد الطلب
(1) مسح الوضع الحالي
الهدف: فهم عمليات الإنتاج الموجودة في المصنع والمعدات والموظفين ونموذج الإدارة.
خطوات:
التواصل بشكل معمق مع إدارة المصنع وقسم الإنتاج وقسم تكنولوجيا المعلومات وما إلى ذلك.
جمع بيانات الإنتاج الموجودة (مثل كفاءة الإنتاج، والعائد، واستخدام المعدات، وما إلى ذلك).
تحديد نقاط الألم والعقبات في الإنتاج الحالي (مثل عدم شفافية البيانات، وانخفاض كفاءة الإنتاج، والعديد من مشاكل الجودة، وما إلى ذلك).
الإخراج: تقرير حالة المصنع.
(2) تعريف الطلب
الهدف: توضيح المتطلبات المحددة للمصنع لنظام التحكم في الإنتاج.
خطوات:
تحديد المتطلبات الوظيفية الرئيسية للنظام (مثل إدارة تخطيط الإنتاج، وإمكانية تتبع المواد، وإدارة الجودة، وإدارة المعدات، وما إلى ذلك).
تحديد متطلبات أداء النظام (مثل سرعة الاستجابة، وسعة تخزين البيانات، وعدد المستخدمين المتزامنين، وما إلى ذلك).
تحديد متطلبات تكامل النظام (مثل الالتحام مع أنظمة ERP وPLC وSCADA وغيرها من الأنظمة).
الإخراج: وثيقة الطلب (بما في ذلك قائمة الوظائف، ومؤشرات الأداء، ومتطلبات التكامل، وما إلى ذلك).
2. اختيار النظام وتصميم الحلول
(1) اختيار النظام
الهدف: اختيار نظام التحكم في الإنتاج الذي يلبي احتياجات المصنع.
خطوات:
ابحث عن موردي نظام MES في السوق (مثل Siemens و SAP و Dassault وما إلى ذلك).
مقارنة الوظائف والأداء والسعر ودعم الخدمة للأنظمة المختلفة.
حدد النظام الذي يلبي احتياجات المصنع بشكل أفضل.
النتيجة: تقرير الاختيار.
(2) تصميم الحل
الهدف: تصميم خطة تنفيذ النظام.
خطوات:
تصميم بنية النظام (مثل نشر الخادم، وطوبولوجيا الشبكة، وتدفق البيانات، وما إلى ذلك).
تصميم الوحدات الوظيفية للنظام (مثل تخطيط الإنتاج، وإدارة المواد، وإدارة الجودة، وغيرها).
تصميم حلول تكامل النظام (مثل تصميم الواجهة مع أنظمة ERP وPLC وSCADA وغيرها من الأنظمة).
المخرجات: خطة تصميم النظام.
3. تنفيذ النظام ونشره
(1) إعداد البيئة
الهدف: إعداد بيئة الأجهزة والبرامج لنشر النظام.
خطوات:
نشر مرافق الأجهزة مثل الخوادم ومعدات الشبكة.
تثبيت البرامج الأساسية مثل أنظمة التشغيل وقواعد البيانات.
قم بتكوين بيئة الشبكة لضمان التشغيل المستقر للنظام.
الإخراج: بيئة النشر.
(2) تكوين النظام
الهدف: تكوين النظام وفقًا لاحتياجات المصنع.
خطوات:
تكوين البيانات الأساسية للنظام (مثل هيكل المصنع، خط الإنتاج، المعدات، المواد، إلخ).
تكوين عملية الأعمال للنظام (مثل خطة الإنتاج، وإمكانية تتبع المواد، وإدارة الجودة، وما إلى ذلك).
تكوين حقوق المستخدم وأدوار النظام.
الإخراج: النظام المُكوّن.
(3) تكامل النظام
الهدف: دمج نظام MES مع الأنظمة الأخرى (مثل ERP، PLC، SCADA، إلخ).
خطوات:
تطوير أو تكوين واجهة النظام.
قم بإجراء اختبار الواجهة للتأكد من دقة نقل البيانات.
تصحيح أخطاء النظام لضمان التشغيل المستقر للنظام المتكامل.
المخرجات: النظام المتكامل.
(4) تدريب المستخدم
الهدف: التأكد من أن موظفي المصنع قادرون على استخدام النظام بكفاءة.
خطوات:
وضع خطة تدريبية تغطي تشغيل النظام واستكشاف الأخطاء وإصلاحها وما إلى ذلك.
تدريب مديري المصانع والمشغلين وموظفي تكنولوجيا المعلومات.
إجراء عمليات المحاكاة والتقييمات لضمان فعالية التدريب.
الإخراج: تدريب المستخدمين المؤهلين.
4. إطلاق النظام والتشغيل التجريبي
(1) تشغيل النظام
الهدف: تفعيل نظام التحكم في الإنتاج رسميًا.
خطوات:
قم بإعداد خطة الإطلاق وحدد وقت الإطلاق والخطوات.
قم بتبديل النظام، وإيقاف طريقة إدارة الإنتاج القديمة، وتمكين نظام MES.
مراقبة حالة تشغيل النظام ومعالجة المشاكل في الوقت المناسب.
النتيجة: تم إطلاق النظام بنجاح.
(2) التشغيل التجريبي
الهدف: التحقق من استقرار النظام ووظائفه.
خطوات:
جمع بيانات تشغيل النظام أثناء التشغيل التجريبي.
تحليل حالة تشغيل النظام وتحديد المشاكل وحلها.
تحسين تكوين النظام وعمليات الأعمال.
النتيجة: تقرير التشغيل التجريبي.
5. تحسين النظام والتحسين المستمر
(1) تحسين النظام
الهدف: تحسين أداء النظام وتجربة المستخدم.
خطوات:
تحسين تكوين النظام استنادًا إلى التعليقات الواردة أثناء التشغيل التجريبي.
تحسين العمليات التجارية للنظام وتحسين كفاءة الإنتاج.
قم بتحديث النظام بانتظام وإصلاح نقاط الضعف وإضافة وظائف جديدة.
الإخراج: نظام مُحسَّن.
(2) التحسين المستمر
الهدف: تحسين عملية الإنتاج بشكل مستمر من خلال تحليل البيانات.
خطوات:
استخدم بيانات الإنتاج التي تم جمعها بواسطة نظام MES لتحليل كفاءة الإنتاج والجودة وقضايا أخرى.
تطوير تدابير التحسين لتحسين عملية الإنتاج.
تقييم تأثير التحسين بشكل منتظم لتشكيل إدارة حلقة مغلقة.
النتيجة: تقرير التحسين المستمر.
6. عوامل النجاح الرئيسية
الدعم الإداري: التأكد من أن إدارة المصنع تولي أهمية كبيرة للمشروع وتدعمه.
التعاون بين الأقسام: تحتاج أقسام الإنتاج وتكنولوجيا المعلومات والجودة والأقسام الأخرى إلى العمل معًا بشكل وثيق.
دقة البيانات: التأكد من دقة البيانات الأساسية والبيانات في الوقت الحقيقي.
مشاركة المستخدم: السماح لموظفي المصنع بالمشاركة الكاملة في تصميم النظام وتنفيذه.
التحسين المستمر: يحتاج النظام إلى التحسين والتطوير المستمر بعد أن يصبح متصلاً بالإنترنت.
